5-30萬(wàn)噸硫基、氨化造粒工藝及設(shè)備
主要以生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、肥料機(jī)械、大推力機(jī)床用直線電機(jī)、液壓油缸主的新型現(xiàn)代化綜合機(jī)械制造企業(yè)。并擁有先進(jìn)的CAD/CAM設(shè)計(jì)與制造中心，對(duì)各類精密數(shù)控加工設(shè)備實(shí)行程控管理，擁有先進(jìn)的熱處理設(shè)備和金相、理化及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，大型整機(jī)測(cè)控平臺(tái)。
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關(guān)鍵詞：滾珠絲杠丨直線導(dǎo)軌丨肥料機(jī)械丨大推力機(jī)床用直線電機(jī)丨液壓油缸
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5-30萬(wàn)噸硫基、氨化造粒工藝及設(shè)備
主要以生產(chǎn)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、肥料機(jī)械、大推力機(jī)床用直線電機(jī)、液壓油缸主的新型現(xiàn)代化綜合機(jī)械制造企業(yè)。并擁有先進(jìn)的CAD/CAM設(shè)計(jì)與制造中心，對(duì)各類精密數(shù)控加工設(shè)備實(shí)行程控管理，擁有先進(jìn)的熱處理設(shè)備和金相、理化及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，大型整機(jī)測(cè)控平臺(tái)。
硫酸、氨管式反應(yīng)器是在TVA的硫酸、氨雙噴管的技術(shù)上進(jìn)行開發(fā)的，是將其埋在造粒床層中的相對(duì)獨(dú)立硫酸，氨噴管改成管式反應(yīng)器，并將原埋床雙管改進(jìn)為懸床管道反應(yīng)器。通過(guò)改進(jìn)，硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)較原TVA的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運(yùn)行可靠性，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。
5-30萬(wàn)噸/年氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化管式反應(yīng)器，氯化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥技術(shù)：
1、氯化鉀與硫酸反應(yīng)生成硫酸氫鉀和氯化氫氣體氯化氫氣體降溫吸收成31%鹽酸。
2、硫酸氫鉀，液氫送入管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)高溫料漿。
3、采用節(jié)能的熱風(fēng)爐，高溫風(fēng)機(jī)滿足不同品種生產(chǎn)的熱風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)可靠方便。
4、合理的冷卻能力配置，防結(jié)塊劑，解決了硫酸鉀結(jié)塊問題。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵和尾氣處理采用新型文氏除塵器、旋風(fēng)除塵器、臥式噴淋箱等防塵方法，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。
6、配料和生產(chǎn)采用DCS待機(jī)集中控制，穩(wěn)定工藝，穩(wěn)定生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。
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